Cómo hacer un mantenimiento preventivo de maquinaria CNC industrial

El mantenimiento preventivo es un aspecto crucial en el funcionamiento de cualquier maquinaria y especialmente en el caso de las máquinas CNC, ya que su complejidad de funcionamiento y envergadura las hacen más complicadas de cuidar que otras máquinas más tradicionales.

Además, la tecnología avanzada y la complejidad de las máquinas CNC requieren atención constante para asegurar su eficiencia y prolongar su vida útil. Realizar un mantenimiento preventivo regular de las máquinas CNC puede ayudar a prevenir fallos costosos y a mantener la producción en marcha.

Así que presta atención, que en este post exploraremos las 7 claves esenciales del mantenimiento preventivo de las máquinas CNC y descubrirás cada cuanto tiempo debes realizar este procedimiento.  

¿Por qué debes realizar periódicamente un mantenimiento preventivo en la maquinaria CNC?

Hay varias razones por las que es importante realizar un mantenimiento preventivo en las máquinas CNC, pero destacaríamos sobre todo las siguientes:

1. Para mejorar la eficiencia: si se hace de forma regular, es una manera de asegurarnos de que todos los componentes y sistemas de la máquina CNC están funcionando correctamente, lo que repercute directamente en mantener y mejorar la eficiencia de forma prolongada.
   
2. Para aumentar su vida útil: si se realiza un chequeo a menudo, podemos detectar y solucionar los problemas que se descubran antes de que se vuelvan más graves.
   
3. Para prevenir fallos costosos: ligado a lo anterior, hay fallos que si se mantienen en el tiempo pueden producir una avería seria e incluso conllevar pérdidas al tener la máquina parada. Un mantenimiento preventivo regular ayuda a prevenir fallos costosos y a mantener la producción en marcha.
   
4. Para mejorar la calidad del producto: si nos aseguramos de que la máquina CNC está funcionando debidamente, la calidad del producto final siempre será la óptima.
   
5. Para mayor seguridad: a pesar de que la prevención de riesgos no siempre es una prioridad, es necesario y primordial garantizar siempre de forma periódica que la máquina CNC sea segura para el operador y para el personal de la fábrica.
   

¿Cada cuánto tiempo se debe realizar un mantenimiento preventivo de máquinas CNC?

La frecuencia de mantenimiento preventivo de las máquinas CNC depende de varios factores, como la frecuencia de uso, el tipo de material que se está trabajando y la calidad de las herramientas y componentes.

En general, se recomienda un mantenimiento preventivo cada 200 a 500 horas de uso, aunque es posible que sea necesario realizarlo con mayor frecuencia para maquinarias con un uso intensivo o en entornos muy exigentes.

Es importante consultar el manual de instrucciones y las recomendaciones del fabricante para determinar la frecuencia de mantenimiento preventivo óptima para su máquina CNC específica. También es recomendable mantener un registro del mantenimiento realizado para realizar seguimiento y planificar futuros mantenimientos preventivos.

7 claves para realizar un mantenimiento preventivo efectivo

Para asegurarnos de que se está realizando un mantenimiento preventivo de forma adecuada, lo mejor es seguir estas 7 pautas situadas a continuación: 

1. Establece un programa de mantenimiento: es decir, un plan establecido con detalle que incluya la frecuencia de inspección (recuerda: cada 200 – 500 horas), los procesos de mantenimiento y la lista de tareas a realizar.
   
2. Se debe realizar una limpieza regular de la máquina CNC: esto incluye tanto los componentes como, como las guías de los carros y las herramientas de corte, para evitar la acumulación de polvo y suciedad.
   
3. Verificar los niveles de lubricación: este suele ser un fallo recurrente, con lo que hay que agregar más lubricante si es necesario. Esto ayuda a reducir la fricción y protege las partes móviles de la máquina.
   
4. Chequear las tensiones de las correas y los cables: las correas y los cables deben tener una correcta capacidad de tensión para garantizar un funcionamiento suave y sin problemas.
   
5. Inspeccionar las herramientas de corte: este tipo de piezas se suelen desgastar fácilmente debido a un uso continuo, por lo que hay que verificar regularmente que están afiladas y en buen estado. Si están demasiado desgastadas o dañadas, deben reemplazarse para garantizar un corte preciso y evitar posibles daños a la máquina que puedan derivar en algo más grave y de mayor coste.
   
6. Comprobar los componentes electrónicos: esto se refiere a la parte de los sensores y circuitos que componen la máquina CNC, para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Si se detecta algún problema, hay que actuar lo antes posible para evitar cortocircuitos.
   
7. Llevar en todo momento una documentación de mantenimiento exhaustiva: mantener un registro de todas las tareas de mantenimiento preventivo es importante para asegurarse de que se realicen regularmente y para mantener un registro de la historia de mantenimiento de la máquina. Así, si el día de mañana hay un fallo determinado, podrá comprobarse previamente si el fallo es nuevo o por el contrario no se ha realizado un mantenimiento preventivo de esa parte.

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